近十年來國內外紛紛出臺綠色印刷的標準及認證,并出臺了一系列的法規(guī)以控有害材料的使用,減少行業(yè)污染,并通過工藝改進、設備升級等進行節(jié)能減排。在綠色印刷的推廣中,盡管我們取得了部分成績,但仍然有很大的改進空間。
1.廢棄物回收及處理
企業(yè)應建立廢料分類收集體系,在廠區(qū)內設有固定的固廢堆放點,對不同的固廢按固廢“資源化、減量化、無害化”處理處置原則進行分類收集處理和回收利用。危險廢物交給有資質處理固廢的單位處理。
印刷過程中產生有機廢氣通過吸附、解吸、回收、提純等過程,實現(xiàn)有機溶劑的循環(huán)使用,不但解決有機廢氣的環(huán)境污染問題,同時還能變廢為寶。目前國外在VOC有機溶劑回收方面的研究已經比較成熟,而國內還處于起步階段,大多采用催化燃燒的方法將含VOC廢氣燃燒后直接排放。
從目前包裝印刷中使用的油墨種類來看,其中輪轉膠印油墨、凹印油墨、溶劑型柔印油墨、溶劑型絲印油墨是排放VOC的幾種主要油墨,應當重點治理。吸附法是目前最廣泛使用的VOC回收法,已廣泛用于印刷行業(yè)的異丙醇、醋酸乙酯和甲苯的吸附回收。
對于廢液的處理,通過政府扶持,環(huán)保組織協(xié)助,印刷企業(yè)可以建立自己的廢水處理站,采用了中水回用技術,從而回收再利用,節(jié)省水資源。
2.資源節(jié)約問題
印刷企業(yè)除了印刷材料的消耗,還有電能、熱能等的消耗。因此升級節(jié)能設備,樹立節(jié)電節(jié)熱節(jié)水的意識也是發(fā)展綠色印刷的一個重要方向。
企業(yè)各加工設備排出的熱廢氣有很大的潛在能源尚未得到有效利用,可通過熱交換設備或回收設備將熱廢氣中的潛在能源進行回收使用。部分企業(yè)利用輪轉設備的熱能轉化為生活區(qū)熱水,方便了職工生活,即節(jié)約了電加熱的費用,還有效利用了余熱。通過墻體保溫,門窗密封改造來提高室內溫控效果。采用太陽能熱水系統(tǒng)和空氣源熱泵系統(tǒng)為員工提供生活用熱水都可有效節(jié)約能源。
對于電能節(jié)約,印刷企業(yè)可做的方面有照明節(jié)能、電機節(jié)能、中央空調,大型真空泵集中供氣節(jié)能等等。使用高效發(fā)光光源代替原有的低效光源,升級LED光源,在節(jié)電的同時可提高照度、顯色度,改善照明環(huán)境。在室內照明控制中,采用聲控、光控、紅外等智能化的自動控制系統(tǒng)。針對電機、空調等輔助設備進行變頻改造,使用中央空調,都可達到節(jié)能目的。有企業(yè)還在每臺設備上都裝上獨立電表,做到及時監(jiān)控。每天抄表統(tǒng)計監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
倡導員工樹立節(jié)約意識,在水池旁張貼節(jié)水標識,使用節(jié)水龍頭。定期檢查水管網,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。休息時間關燈,下班后電腦關機,使用ERP工作流程,嚴密控制和監(jiān)督各個流程環(huán)節(jié),通過網絡管理平臺傳遞信息,盡量實現(xiàn)少紙辦公。車間內采用電瓶叉車逐漸替代柴油燃料車,都可起到能源節(jié)約的目的。
3.其他方法
企業(yè)采用中央供墨系統(tǒng)后,減少了油墨損失,節(jié)省了金屬油墨罐。中央供墨系統(tǒng)不但可降低VOC的排放,更可減少因人手加墨而發(fā)生的潛在浪費。有廠家使用的經驗,可減少油墨損失約70%至80%,并在兩年內節(jié)省50萬個金屬油墨罐。
合理布置和規(guī)劃生產車間的環(huán)境,對生產成本、生產效率和產品質量有較大的影響。比如生產工藝作業(yè)流程、車間布局科學合理設計,可減少大量半成品在車間內的運輸成本。此外,對使用噴粉防粘和酒精潤版的膠印機,應安裝排氣和抽吸粉塵裝置,以減少生產環(huán)境的污染,也利于保障生產操作人員的身體健康,并確保產品的印刷質量。所以,通過對印刷生產環(huán)境的優(yōu)化設計,使生產工藝朝著綠色環(huán)保的方向發(fā)展,這也是印刷工廠組織生產時應該考慮的問題。 |