打漿(磨漿)是一種裝備簡單、工藝復雜的生產(chǎn)過程，成漿纖維勻整性常常影響到紙張勻度以及強度指標。南通華嚴磨片研究中心在為造紙企業(yè)分析打漿和紙張勻度差成因的過程中，結(jié)合磨片齒型、磨片材質(zhì)、漿料濃度、流量、電流、壓力等使用工況的調(diào)整，觀察磨片磨損形態(tài)，并做了大量的分析和比對，總結(jié)了以下幾種影響勻整性的原因和解決方法。
1、磨區(qū)磨損不均導致成漿不均
雙盤磨漿機由固定在機殼和移動座上的兩個固定磨片與安裝在轉(zhuǎn)動盤上的兩面轉(zhuǎn)動磨片，形成兩個磨區(qū)。雙盤磨漿機是目前造紙工廠廣泛應用的一種連續(xù)打漿設備。通過調(diào)節(jié)電流、流量、壓力、漿料濃度及調(diào)換不同齒形的磨片和調(diào)整打漿工藝，可以適應各種漿料的打漿要求。[1] [2] [3]
在使用中，雙盤磨常常會出現(xiàn)兩個磨區(qū)的磨片磨損不均勻(側(cè)磨、偏磨)的現(xiàn)象，影響叩后紙漿勻度和設備穩(wěn)定性，即使一些較先進的雙盤磨和進口磨漿機也不例外。我們總結(jié)了以下幾種形成雙盤磨側(cè)磨的因素：
1.1 兩根進漿管的雙盤磨，某側(cè)進漿管瞬間堵漿或缺漿;
1.2 單根內(nèi)側(cè)進漿的雙盤磨，外側(cè)漿壓低或缺漿;
1.3 移動座潤滑油脂不合適或缺油滑動不順暢;
1.4 主軸軸向移動不靈活，轉(zhuǎn)盤花鍵磨損等;
1.5 磨片齒型不合適造成進出漿壓力的不穩(wěn)定;
1.6 磨片材質(zhì)等因素。
2、循環(huán)打漿導致成漿不勻和能耗高
近年來，隨著紙廠產(chǎn)能的不斷擴大，磨漿機也逐漸呈現(xiàn)大型化發(fā)展態(tài)勢，磨漿機功率增加，磨片面積增大，運行線速度提高，常因磨片易斷齒及劇烈磨損，很多打漿生產(chǎn)線磨漿機設定打漿功率較低，難以一次成漿，需長時間循環(huán)打漿至叩后漿池或半漿池內(nèi)以達到既定的打漿度和濕重指標，導致部分紙漿纖維過度打漿，部分纖維未得到有效打漿，打漿電耗極高，且嚴重影響紙張勻度和物理指標。[4]
某公司針葉木漿打漿系統(tǒng)使用一臺NBR01型(460)錐磨加兩臺DD600雙盤磨串聯(lián)，因無法一次成漿達到叩后指標，只能采用長時間循環(huán)打漿，導致叩后勻度不好，并且打漿電耗很高。后來采用了南通華嚴NBR01-LM+型雙金屬不銹鋼錐形磨片和DD600-L3型多元合金磨片，很快就提高了打漿效率，不需要循環(huán)即可一次達到叩后打漿度37-410SR，濕重9.5-11g指標;用漿量小的時候，關停一臺錐形磨漿機(250kw)，僅開啟兩臺盤磨即可一次成漿達到既定叩后指標，節(jié)省了大量電耗。
3、磨片波浪形磨損和斷齒影響紙漿勻度
某些抗沖擊性能較差的磨片，常出現(xiàn)意外大面積斷齒和磨損不均勻現(xiàn)象，導致磨片提前報廢下機。特別在低濃度、高強度打漿中，使動盤和靜盤形成波浪形或鋸齒形磨損(見圖1a)，動盤和靜盤的磨損形態(tài)呈嚙合狀(見圖1b)，導致磨漿功率的波動和升高，磨損不均勻使磨片達不到既定使用壽命就失效提前報廢，影響打漿生產(chǎn)的連續(xù)性和成漿勻整性，并造成電耗提高,嚴重影響打漿質(zhì)量和成紙勻度。

4、 磨片鈍化磨損影響紙漿勻度
硬度較低的合金與不銹鋼磨片抗沖擊韌性較好，但因材質(zhì)較軟，往往磨損較快，使用中會出現(xiàn)磨損不均的波浪形狀、鈍化等現(xiàn)象(見圖2)，特別是錐形磨漿機磨片因為成本較高，很多工廠采用低負載運行，往往存在超期服役，齒條嚴重鈍化，使打漿作用下降，影響打漿叩后的纖維勻整性。

5、 解決途徑和方法
我們結(jié)合眾多打漿生產(chǎn)線的使用情況，分析出以下幾種簡單易行的解決途徑和方法：
5.1 保持漿料潔凈，杜絕石子、鐵絲、螺栓等異物進入磨腔;
5.2 選擇具有較高抗沖擊強度的磨片材質(zhì)(如多元合金磨片或雙金屬不銹鋼磨片)，防止意外斷齒、波浪形、嚙合狀磨損;
5.3 控制好合適的濃度、壓力，設備能力充足的前提下，盡量不要采用循環(huán)打漿工藝，爭取一次成漿;
5.4 控制合適的進刀方式、步驟和電流，防止斷齒和劇烈磨損影響打漿勻度;
小結(jié)：
叩后紙漿纖維的勻整性直接影響成紙的勻度和物理強度，優(yōu)化打漿工藝、磨片材質(zhì)和齒型是解決勻度問題的重要途徑之一。多元合金磨片和雙金屬不銹鋼磨片，經(jīng)過特殊處理具有較高硬度和抗沖擊韌性，杜絕了斷齒、不耐磨等制約生產(chǎn)的問題，磨損面平緩、均勻，大幅度提高了磨片使用壽命，減少了停機更換磨片的時間，降低了易損件支出成本。合理優(yōu)化磨片齒型和打漿工藝還有助于改善成漿勻度和成紙品質(zhì)，并降低打漿電耗，提高紙廠生產(chǎn)技術綜合競爭力。