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紙張漲縮的原因及處理措施分析
在印刷生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)榧垙埖臐q縮問題而影響印刷質(zhì)量。對(duì)于紙張漲縮的問題，一方面可以通過更換紙張供應(yīng)商和優(yōu)化存儲(chǔ)條件解決；另一方面也可以通過改變工藝及生產(chǎn)方案來解決。在此，編者將和你分析在不同印刷方式下引起紙張漲縮的原因及具體的處理措施。
【延伸閱讀】：凹印經(jīng)驗(yàn)之薄紙印刷漲縮的解決辦法
1.紙張漲縮的原因
（1）由于紙張的原產(chǎn)地和印刷廠往往不在同一地區(qū)，這樣就會(huì)存在溫濕度的差異。如果印刷廠未對(duì)印刷車間的溫濕度做出相應(yīng)調(diào)整，紙張必然會(huì)發(fā)生漲縮，從而影響印品質(zhì)量。
（2）紙張?jiān)趥}庫中存放時(shí)間過長，若從倉庫中取出后立即用于生產(chǎn)，也會(huì)因?yàn)椴贿m應(yīng)印刷車間的溫濕度而發(fā)生漲縮現(xiàn)象。
（3）從庫房發(fā)往印刷車間的每一批次紙張不可能一次用完，往往會(huì)有少量剩余。該剩余的紙張會(huì)與新發(fā)的紙張一同進(jìn)行下一次印刷，但由于兩批次紙張的漲縮情況不一致，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。
（4）同一廠家生產(chǎn)的不同批次的紙張漲縮量也會(huì)存在差異，如果將這些紙張混用于同一批印品印刷，會(huì)給生產(chǎn)帶來不小的麻煩。
（5）UV印刷也會(huì)造成紙張的漲縮。目前，一個(gè)包裝盒通常會(huì)經(jīng)過UV膠印、凹印、網(wǎng)印等多種印刷工藝后才進(jìn)入到后加工工序。UV膠印時(shí)，紙張先在膠印過程中吸收了大量的水分，經(jīng)UV燈管照射，紙張的溫度會(huì)升高，失去一些水分。經(jīng)過一濕、一烘的過程后，紙張發(fā)生漲縮，再進(jìn)行后序加工時(shí)很可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。
（6）印刷機(jī)內(nèi)部的溫度比外界環(huán)境要高，紙張?jiān)谑占埐糠值纳崆闆r不可能完全一致，紙堆上下層及四周跟外界接觸較多，散熱較快，中間則散熱較慢，這不僅會(huì)導(dǎo)致紙張漲縮不一致，還會(huì)導(dǎo)致紙張變形等問題。
（7）一般情況下，印刷和印后等生產(chǎn)工序都不會(huì)在一個(gè)車間完成，有的印刷企業(yè)甚至?xí)䴙槊總�(gè)工序設(shè)立單獨(dú)的車間。由于各工序所用的設(shè)備要散熱，且散熱量不一，這也會(huì)導(dǎo)致各車間的環(huán)境溫濕度不一致，從而影響紙張的漲縮。
2.紙張漲縮的處理措施
雖然紙張出現(xiàn)漲縮的問題是不可避免的，但我們可以盡量采取一些有效的措施，將其造成的損失、影響降到最小。
（1）紙張最好在入庫后五天左右的時(shí)間內(nèi)用于印刷生產(chǎn)，這樣既能適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂�，又不至于使紙張�(jiān)谟∷⑶昂蟪霈F(xiàn)較大程度的漲縮。
（2）印品的生產(chǎn)最好以流水線的形式作業(yè)，以降低紙張漲縮的可能。
（3）已印刷的印品如果不能馬上進(jìn)入下一道工序，最好用收縮膜封好，使紙張?zhí)幱谝粋�(gè)封閉的環(huán)境中。
（4）盡量將生產(chǎn)環(huán)境相近的工序安排在一起，將紙張漲縮的可能性降至最低。
不僅是膠印中存在這種問題，凹印由于其墨層厚實(shí)、干燥困難而印刷壓力較大的原因，一直有薄紙印刷漲縮的故障出現(xiàn)。有時(shí)在印刷版面的橫向尺寸上下出現(xiàn)偏差，誤差一般不足1mm，但有時(shí)卻達(dá)到3～4mm。而且相距越遠(yuǎn)的單元，橫向套印的誤差就越大。另外，有時(shí)套印不準(zhǔn)的問題還表現(xiàn)在整個(gè)版面的斜對(duì)角上，一頭套印完好，另一頭卻存在不小的誤差。
解決薄紙印刷漲縮的辦法是適當(dāng)提高印刷車速，盡量降低加熱溫度，減少不必要的熱風(fēng)烘干，以印刷墨色不反粘、不掉色為前提。另外，紙張張力過大也會(huì)使紙張寬度在傳紙過程中發(fā)生變化，導(dǎo)致橫向套印不準(zhǔn)。

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