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公 司:東莞市森帝蜂窩紙品有限公司
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電話:18028275823 
Q Q:3517201862
郵箱:3517201862@qq.com


   

低碳時代:新型無碳低溫瓦楞紙板生產(chǎn)線耀世而生

在全球氣候變暖的情況下,碳排放已經(jīng)成為全世界所關(guān)注的焦點,衡量一家好公司的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不僅僅是成本、服務(wù)和質(zhì)量,對碳排放的考量正成為提升公司品牌形象和單鍵優(yōu)勢的價值要素之一,而精通碳管理的公司中,也將在未來承擔(dān)更多社會責(zé)任的同時,獲得更多的機會和認(rèn)可。在這個資源建設(shè)節(jié)約型社會是國家的利用和成本博弈的競爭時代,一個不抓精細(xì)化生產(chǎn)的包裝企業(yè)可能生存五年,但一個不抓節(jié)能降耗減排的包裝企業(yè)恐怕三年都生存不了。創(chuàng)新是行業(yè)的生命線,沒有創(chuàng)新就沒有末來。低炭經(jīng)濟模式有望為造紙行業(yè)帶來全新發(fā)展機遇。
“低碳”經(jīng)濟成為行業(yè)發(fā)展新方向
包裝印刷業(yè)作為典型的高污染、高耗能行業(yè),在此低碳風(fēng)暴的影響下,未來有望進(jìn)一步改善和升級現(xiàn)有模式,提高行業(yè)對資源的利用率,同時又提高了產(chǎn)能與效益,增強企業(yè)綜合競爭力。
由于我們越來越多地依賴碳燃料,而1噸標(biāo)煤在氧氣中燃燒后能產(chǎn)生大約3.7噸二氧化碳。在都市型瓦楞工業(yè)中,環(huán)保也為可持續(xù)發(fā)展帶來了設(shè)備與技術(shù)的優(yōu)勢。由中國人發(fā)明的一種冷定型的瓦楞紙板生產(chǎn)線,它實現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保的功能,是瓦楞工業(yè)的一場革命,譜寫了世界瓦楞工業(yè)發(fā)展新的歷史。
冷定型瓦楞機與低溫瓦線粘合劑是集多項發(fā)明專利于一體的我國現(xiàn)有知識產(chǎn)權(quán),屬世界首創(chuàng)。為全球瓦楞工業(yè)的發(fā)展做出了新的選擇,開辟了新的道路!袄涠ㄐ汀鳖櫭剂x就是不用任何加熱設(shè)備,瓦楞紙在常溫下成型,從而達(dá)到最大限度地節(jié)能的冷瓦楞紙板。也就是說該生產(chǎn)線不用鍋爐、燃煤、蒸氣、加熱,無污染,無排放,降低了生產(chǎn)成本,提高了紙板強度.。實現(xiàn)了低碳、高效、節(jié)能、減排、環(huán)保的效益,無疑將會在紙包裝行業(yè)引發(fā)一場新的革命。在國際瓦楞工業(yè)乃屬于新的突破。
我國瓦楞包裝行業(yè)是一個規(guī)模大、能耗高、污染源大的行業(yè)。冷定型技術(shù)的推廣應(yīng)用,降低了產(chǎn)業(yè)成本,低碳節(jié)能,綠色環(huán)保,符合包裝循環(huán)經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展。一個10噸鍋爐每月燃煤300噸左右,全年11萬噸。如果全國瓦楞生產(chǎn)線都不耗煤,每年可為國家節(jié)煤55000萬噸以上。減少二氧化碳排放1500萬噸。按照每噸二氧化碳50美元征收碳關(guān)稅,計750000萬美元。碳足跡就是溫室效應(yīng)排放出的氣體產(chǎn)生的實體的一個總數(shù)量。該計算包括了用于產(chǎn)生和支撐該實體的電力,外加直接或者間接的排放。碳足跡是對一種行為所直接或者間接排放的二氧化碳的測量(測量的單位是碳——1克碳與1克CO2的比例是44/12)。
從國際形勢來看,低碳經(jīng)濟有望成為新的經(jīng)濟增長點,在國內(nèi)已經(jīng)受到了國家政策的高度重視和扶持,現(xiàn)在各地都在加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,對于低碳整個行業(yè)的積極性都特別高。從而推動包裝行業(yè)的低碳經(jīng)濟與碳足跡,帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
中國將力爭在3到5年時間內(nèi)完成對工業(yè)鍋爐、窯爐、電機、風(fēng)機、水泵等高耗能設(shè)備的淘汰任務(wù)。國家從政策層面對打造低碳經(jīng)濟、調(diào)整能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的決心與力度。將研究制定發(fā)展綠色經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟的政策和措施,創(chuàng)造以低碳排放為特征的新的經(jīng)濟增長點,加強節(jié)能、提高能效以及先進(jìn)核能等低碳和零碳技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化力度,加快建設(shè)以低碳排放為特征的工業(yè),形成中國的低碳經(jīng)濟圈。
新一代無碳冷定型瓦楞機生產(chǎn)線
英國人發(fā)明“瓦楞”,是第一次浪潮,;美國人發(fā)明“蜂窩”,為第二次浪潮,亦有半個多世紀(jì)的進(jìn)程;如今中國人發(fā)明‘無碳冷定型瓦楞生產(chǎn)線“,成第三個浪潮。但必須看到:瓦楞紙箱的產(chǎn)量是上去了,而企業(yè)的文明同現(xiàn)代國際水平相比,還處在全球現(xiàn)代化瓦楞工業(yè)的初級階段。因此,中國瓦楞行業(yè)更需要研究先進(jìn)國家的現(xiàn)代發(fā)展史,研究瓦楞工業(yè)發(fā)展的趨勢,走具有中國特色的科學(xué)發(fā)展道路,繼瓦楞、蜂窩之后的第三代瓦楞機。
冷定型單機專利曾在日內(nèi)瓦國際專利成果博覽會獲得專利金獎。
微波紙板生產(chǎn)線,也就是說該生產(chǎn)線不用鍋爐、煤氣、油爐加熱避免了污染,且降低了生產(chǎn)成本,改善了生產(chǎn)環(huán)境。延長了使用壽命。
電磁波生產(chǎn)線是在微波生產(chǎn)線上改造而來的。冷定型電磁波紙板生產(chǎn)線的性能更優(yōu)于前二種,且它能集印刷、開槽、壓痕于一體,可全程電腦跟蹤,2007年4月由中國包裝總公司科技部組織專家鑒定。
新型低溫粘合膠也稱”冷定型“粘合劑,采用新一代自主研制的高分子粘合劑,不用高溫加熱固化。在固化道內(nèi)自然干燥,增加了韌度,實現(xiàn)了常溫快速粘合。由高分子樹脂和玉米淀粉組合成,初粘度高,用膠量少,效果可靠,所粘合的瓦楞紙板不易開膠。而且它還解決了高施膠紙、高密度紙的粘合難題。與傳統(tǒng)的淀粉膠相比,粘合強度提高10%以上,產(chǎn)品成品率顯著提高,通常均可達(dá)到或超過國標(biāo)。巳經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
常溫定型技術(shù)
(一)起瓦成形--重新設(shè)計瓦楞輥楞形
常識告訴我們,纖維有一定的水分含量時,加熱成形較容易。電熨斗,噴霧電熨斗便是很好的例子。傳統(tǒng)瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備的瓦紙起瓦,便是利用這一熱加工原理。在相同的水分含量室溫狀態(tài)下,將纖維(紙張)在外力的作用下,改變另一形狀,也是可能的,先會出現(xiàn)兩個問題,一是回彈,例如折紙,外力不夠,對折的紙會回彈,伸展開來;二是過度受力,纖維受損?傊,成形不理想,想將紙對折成30℃夾角,要么受力過度,折成5℃,要么紙張會彈成60℃。
在若干次實驗的基礎(chǔ)上,又經(jīng)過模擬機,四臺單機和兩條生產(chǎn)線的制作,我們成功地確定了瓦楞輥的楞形狀。在保持符合國家標(biāo)準(zhǔn)的A、B、C楞要求的情況下,楞尖和楞底的最佳半徑比為1:1.08。為了適應(yīng)不同紙張規(guī)格和不同用戶的要求,我們設(shè)計成瓦楞輥主、副輥主的嚙合度可調(diào)。而且紙張厚薄可調(diào)。
(二)差速送紙--解決紙張最佳受力情況下的斷裂問題
我們在確定最佳瓦尖、瓦底半徑的試驗中,同時也遇到了瓦紙經(jīng)常斷裂的問題。在排除了瓦紙質(zhì)量問題的因素后,我們分析常溫定型和熱成型瓦紙在送紙機構(gòu)到瓦楞輥中間這一段的受力狀態(tài)是不一樣的,不易拉斷;而常溫成型都是在室溫下工作,瓦紙在縱向無尺寸改變,加上瓦紙常溫成型受的力大,所以容易斷紙。
找到原因后,我們立即對單面瓦楞機組傳動比進(jìn)行了重新設(shè)計。保證瓦紙的送紙速度,略比瓦輥的收紙速度快,并可調(diào)整,即差速送紙,以保證瓦紙在送紙輥到瓦楞輥這一段,處于無張力狀態(tài)下進(jìn)入瓦輥。至此,我們成功地解決了常溫成型瓦紙易拉斷的技術(shù)問題。
(三)差速補償
差速補償方法,面紙在接觸已施膠的單面瓦楞紙板,面紙開始膨脹,極易出現(xiàn)張力不均現(xiàn)象,易產(chǎn)生下線瓦困紙板,表面不平穩(wěn)、翹曲等現(xiàn)象,利用差速補償方法,使面紙在吸收膠水后充分膨脹,使其張力永遠(yuǎn)保持相同,解決了紙板不平整,翹曲現(xiàn)象,補償辦法是把輸送以分級分段采用不同線速度來達(dá)到補償?shù)哪康摹?BR>最新研制的無碳低溫瓦楞生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化
(一)主要創(chuàng)新點,由以下五大技術(shù)來完成
1、冷定型單機,環(huán)保、無加熱能源,單機總功率4KW、60米/分。
2、固化道張力,線速度的調(diào)整。由于各種紙張吸膠后的膨脹系數(shù)不同,因此,引起紙張收縮產(chǎn)生翹曲。新一代電磁波紙板生產(chǎn)線的粘合道能根據(jù)不同原紙的不同收縮來調(diào)節(jié)張力。因此,最大程度保證了紙張的平整度。
3、超標(biāo)水份的蒸發(fā)采用電磁波。加熱時間非常短,直接照射作業(yè)已。它對于10%以上的原紙水份的蒸發(fā)非常有效。且在三秒鐘內(nèi)蒸發(fā)水份3%。另外,還可根據(jù)門幅的寬窄選擇加熱的位置,調(diào)節(jié)電磁波的功率。且電磁波無傳導(dǎo)過程、無導(dǎo)熱損耗。因此,最大程度的實現(xiàn)了節(jié)能,且開機前不用預(yù)熱,關(guān)機后不用冷卻。
4、高分子膠水:不用高溫來加熱固化,它在固化道內(nèi)自然干燥,由于膠水的初粘度高,因此,每平方只用25g的膠水就能粘合,以40%含固量計,每平方米三層線膠水中的水份15g。8-10%的原紙水份在正常情況可開動,不用電磁波蒸發(fā)水份,下線水份也只在10-12%。
5、真空固化道:真空固化道的作用是將紙張用很少的膠水上膠后在固化道內(nèi)在真空的作用下相互吸附,使紙張不移位。這種條件下粘合的紙張平整、不變形。既節(jié)省了成本又便于印刷。
(二)無碳低溫瓦線與傳統(tǒng)設(shè)備相比具有的競爭優(yōu)勢
1、該線是環(huán)保型機械。在生產(chǎn)過程中無污染、無排放、噪聲低。企業(yè)設(shè)點不受控制,更適合于現(xiàn)在處于市區(qū)、居民區(qū)的傳統(tǒng)紙箱企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。生產(chǎn)線可適應(yīng)任何地區(qū)及場地。
2、節(jié)省投資。本機不需鍋爐、油爐,而傳統(tǒng)生產(chǎn)線還要另購置鍋爐或油爐,進(jìn)行煙塵達(dá)標(biāo)排放技術(shù)處理,帶要耗煤、耗油。節(jié)約了購置鍋爐、油爐,治理環(huán)境污染或安裝天然氣管道的費用。
3、節(jié)能、節(jié)水。本生產(chǎn)瓦楞紙板,不消耗一次性不可再生的資源——煤,也不燒鍋爐,不消耗大量的水,符合國家產(chǎn)業(yè)政策,符合建設(shè)節(jié)約型社會保持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。
4、強度好無霉變,返潮率低。生產(chǎn)過程中使用塑料粘合劑和中性粘合劑,使膠水的PH值為中性,因此,在同克重下的產(chǎn)品相比較,強度增加5-10%,產(chǎn)品不會霉變,返潮率低。
5、機械磨損小,使用壽命長。該機冷定型瓦楞輥的使用壽命是現(xiàn)有加熱輥的3-5倍,瓦輥強度高,更換周期長(不低于2000萬米)。傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中,高熱狀態(tài)工作強芳較低,易變型,更換周期短。
6、采用電磁波技術(shù)直接加熱。產(chǎn)品表面在加熱過程中不直接與加熱體接觸磨擦,因而可真接使用卷紙印刷,甚至粘膜后,在生產(chǎn)線上生產(chǎn)三層或五層板,再進(jìn)行色標(biāo)跟蹤分切,傳統(tǒng)設(shè)備無法做到。
7、操作方便、靈活。該機安全性好,開機前無需預(yù)熱,能適應(yīng)各種不同訂單,可隨時開機,隨時關(guān)機。并可將產(chǎn)品停留在機組上,以便下次開機繼續(xù)使用。傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)前要提前預(yù)熱,停機后要待瓦楞輥溫度降到一定時候才能關(guān)機離人,無訂單情況下還要考慮鍋爐保溫因素造成資源浪費。
8、占地面積小。該機設(shè)計巧妙立體布局,三層線長度約50米左右,五層線長度60米左右,最高車速不超過90米。相應(yīng)減少40%廠房投入。
(三)、降低綜合成本的優(yōu)勢
除省去購置鍋爐費用及每年繳納的環(huán)境相關(guān)費用外。在三年內(nèi)可為企業(yè)節(jié)約瓦楞原紙540t,箱紙板360t,省電21.6萬度,人工工資5,4萬元,節(jié)省綜合成本514.8萬元
(1)瓦楞機單機耗電較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約能耗80%,烘道熱源可根據(jù)材料的水份含量、空氣濕度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來靈活調(diào)整,生產(chǎn)線節(jié)能50%以下;每條五層生產(chǎn)線每天生產(chǎn)12小時,產(chǎn)量60000m2,電節(jié)約40%,煤節(jié)約100%,可節(jié)能燃煤費用3000元/天,電費1200元/天。合計4200元/天。這些費用還不包括管理費用及投資利息。
(2)由于各種紙張吸膠后的膨脹系數(shù)不同,因此,易引起紙張收縮產(chǎn)生翹曲,而常溫定型技術(shù)生產(chǎn)的紙板在紙張定型過程可以把紙推拉增長10%,且瓦楞由于不受定型過程中的高溫?zé)咀冃停畲蟪潭缺WC了紙張的平整度。瓦楞紙成型在常溫下,收縮比小,而傳統(tǒng)設(shè)備采用高溫定型工藝,紙張在生產(chǎn)瓦楞紙熱定型過程造成收縮,由于收縮比小為10%左右,每平方可節(jié)省原紙3-5%。綜合增加效益五層板0.2元/m2,三層板0.1元/m2,綜合費用每套設(shè)備可節(jié)約資金100-300萬元/年。各種指標(biāo)還可提高5%,一條線每年按生產(chǎn)2000萬m2計算,每年可能省400噸瓦楞原紙,節(jié)約100萬元。按每天十二小時計算,全年按三百天計,以每分鐘60米,100m2計、每十二小時7.2萬平米,5層線7.2萬m2×0.16元等于省0.152萬,其中不包括其它節(jié)省費用,三層每天0.84萬元,同樣不包括其它費用。產(chǎn)品經(jīng)檢測比較,紙板主要強度指標(biāo)超出15%-10%左右(此一項用戶可節(jié)約紙0.05-0.10元/m2)
(3)而且該機的另一個優(yōu)勢,它能將普通的B楞做成成品3.2的高度,C楞做到4.7-4.8的高度,且用紙省5%,每30厘米的同等楞形可增加5-20條瓦楞,這對環(huán)壓指標(biāo)的提高和印刷帶來了優(yōu)勢。且不會顯楞。四層紙板B楞,也可省紙5%,增加5-7條楞。成為新概念的瓦楞紙板。該機目前已經(jīng)發(fā)展到預(yù)印,大大提高了印刷質(zhì)量,成倍的降低了印刷成本。并可自動化模切成型,只需裝訂便可出廠。
(4)電源——可用水能、核能、太陽能發(fā)電,而煤屬不可再生資源。無論使用蒸汽鍋爐或油滬,均需耗費煤資源。一條產(chǎn)能力為1200萬?的瓦楞紙板生產(chǎn)線日耗煤2.3噸,年耗700噸。全國5000條生產(chǎn)線都不耗煤,每年可為國家節(jié)煤350萬噸以上。
(四)、不燒煤,減少煤煙、煤氣、灰塵對環(huán)境的污染
設(shè)所有紙箱生產(chǎn)企業(yè)都實施污染物達(dá)標(biāo)排放,其標(biāo)準(zhǔn)極限值是:大氣污染執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB13223-1996,一條生產(chǎn)1200萬/年瓦楞紙板生產(chǎn)線,年耗煤700噸,實施環(huán)境監(jiān)控。達(dá)到達(dá)標(biāo)排放,每年排放煙塵17噸,排SO272噸,全國5000條線,則煙塵排放量58000噸。SO2360000萬噸。本生產(chǎn)線的推廣使用,即可免除大氣的這部分污染給環(huán)境和人類健康帶來的危害。且噪聲低,工作條件好,車間無高溫,更無火災(zāi)隱患。此外,因無污染可免交環(huán)保相關(guān)費用。
實現(xiàn)瓦楞工業(yè)無碳低碳經(jīng)濟與零排放工廠,提倡采用無鍋爐環(huán)保型高效節(jié)能低溫瓦楞生產(chǎn)線;無碳單瓦生產(chǎn)線;經(jīng)濟型節(jié)能瓦楞生產(chǎn)組合機群;及低碳節(jié)能低耗瓦線粘合劑,仍為,為都市型瓦楞包裝工業(yè)開辟‘綠色通道’。零排放工廠是在綠色和諧理念基礎(chǔ)上提出的,即推動工廠的碳排放和廢棄物減量,從新產(chǎn)品設(shè)計與制造階段開始,朝著“零化”目標(biāo)努力。

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